Оборудование для производства пенобетона

Все аспекты производства пенобетона: что для этого нужно, лицензируется ли производство пенобетона, какое оборудование необходимо для производтва пенобетона, какие можно получить изделия, какой материал наобходимо использовать.

Требуется ли получение лицензии на производство пенобетона?

Какие необходимо получить сертификаты для реализации готовой продукции?

Производство пенобетона лицензированию не подлежит, однако строительно-монтажные работы подлежат лицензированию. Срок рассмотрения пакета документов составляет 2-3 месяца. Сами же блоки обязательной сертификации не подлежат. Рекомендуем Вам также ознакомиться со следующими документами:

  • Номенклатура продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация, введенная в действие постановлением Госстандарта РФ от 23.02.98 г. N 5;

  • Перечень товаров, подлежащих обязательной сертификации (утвержденные Постановлением Правительства РФ от 13.08.97 г. № 1013 с изм. от 24.05.2000 г.;

  • Закон РФ "О защите прав потребителей" №2300-1 от 07.02.1992 (в ред. от 30.12.2001 N 196-ФЗ).

Таким образом, сертификация строительных блоков - это добровольная процедура.

Для продажи готовой продукции потребуется оформить санитарно-эпидемиологическое заключение или хотя бы провести радиологические испытания, а также провести лабораторные испытания и сопровождать каждую партию продукцию техническим паспортом.

Какие материалы используются в производстве?

Цемент, песок, вода, пенообразователь.

Что такое пенообразователь?

Пенообразователь — белковое химическое соединение. В России производится на нескольких заводах под разными марками и с небольшими отклонениями по техническим характеристикам и ценам.

Если на первом этапе производства у Вас возникнут трудности при получении этого сырья, то Вы всегда можете получить у нас необходимое количество пенообразователя марки ПБ-Люкс. По сравнению с другими пенообразователями, предлагаемыми на рынке для производства пенобетона, только для пенообразователя ПБ-Люкс в требованиях ТУ заложена наиболее важная характеристика пенообразователя — стойкость пены в технологической среде, подтверждаемая для каждой партии. Она составляет 0,95-0,98. Именно эта характеристика позволяет объективно оценить технологические свойства пенообразователя.

Также на рынке существуют пенообразователи «PB-2000», «Морпен», «Ареком» и др. В конечном итоге Вам просто-напросто нужно будет ориентироваться на тот пенообразователь, который будет Вам обходиться дешевле всего, в том числе с учётом доставки.

Расскажите технологию изготовления пенобетона.

Существует несколько технологий производства пенобетона. Наибольшее распространение (как самая простая и доступная) получила технология производства, когда в смесителе в цементно-песчаную смесь добавляется пена и смешивается. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д. Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки полов, кровли, а также для монолитного строительства. При получении пенобетона используется не энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пены. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200-1600 кг/м3.

Чем отличается технология производства пено- и газобетона?

Пенобетон образуется при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании с цементной смесью равномерно распределяются по всему её объему. После затвердевания смеси получаем пористый (ячеистый) бетон.

Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего для этого используется алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию со щелочью, продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Газопенобетон представляет собой комбинацию этих способов получения ячеистых бетонов. Но главное здесь не то, как получен материал, а каким он получен, т.е. комплекс его физико-технических свойств.

Что лучше - блоки из пенобетона или блоки из газобетона? Что более выгодно производить? Какое производство требует меньше капиталовложений? Есть деньги, желание зарабатывать, но никак не можем определиться, что нам именно производить.

Капиталовложения потребуются примерно одинаковые. Но решение по выбору газо- или пенобетона Вам придется принять самостоятельно, вкратце достоинства и недостатки материалов нами указываются. Принять решение на основании сведений из Интернета сложно, поэтому для совета Вам требуется непосредственное знакомство с производством. Мы открыты для экскурсий в любой рабочий день. Так как наше оборудование продавалось во многие города, мы можем попросить наших покупателей показать Вам его. Естественно, гарантировать положительный ответ на посещение производства мы не можем.

Какое требуется время на «созревание» блока?

Распалубка из форм и укладка изделий на поддоны производится на следующий день (через 8-16 ч.). Сушка на поддонах при температуре 50-60 °С в течении 8 ч., либо при 20 °С 2 суток. После чего происходит отправка на склад готовой продукции и потребителю.

Я планирую приобрести у Вас установку «ИТКОР-пенобетон 200». В связи с этим, хотелось бы уточнить:

  1. Отправляя оборудование за пределы РФ, включается ли в оплату НДС?
  2. Могу ли я оплатить наличным расчетом за оборудование в кассу Вашего предприятия т.к. я не имею счёта в банке. Если да, то какие нюансы могут при этом быть?
  3. При заключении договора могу ли я выступать как частное лицо, а не как предприниматель?
  4. Поможете ли Вы с организацией отправки оборудования?
  5. Будет ли у Вас в наличии готовое оборудование, если я приеду к Вам такого-то числа?

Отвечаем на Ваши вопросы:

  1. Для нас не возникает сложностей в отправке оборудования в страны СНГ. Также и у Вас не будет никаких сложностей при получении оборудования из России. Все хлопоты по декларированию и таможенному оформлению груза наша компания может взять на себя. При отгрузке в пределах РФ стоимость включает НДС, если получатель не работает по упрощенной системе налогообложения. При отгрузке оборудования за пределы РФ стоимость остается такой же, но НДС в этом случае = 0. Пример. Оборудование стоит 118 000 руб., в т.ч. с НДС. При отгрузке за пределы РФ стоимость останется 118 000 руб., но НДС = 0. Если Вам необходимо возместить НДС, мы можем порекомендовать Вам приобрести товар на российскую компанию, находящуюся на территории РФ (вы получите товар за 100 000 руб + 18 000 НДС) и уже самостоятельно проходить процедуру возмещения при экспорте.
  2. Оплата наличными при выполнении экспортного контракта запрещена валютным законодательством РФ. Однако существуют способы безналичной оплаты со счета, открытого нерезидентом в банке на территории РФ. Мы оказываем содействие в поисках оптимального варианта.
  3. Договор может быть заключён равно как на частное, так и на юридическое лицо.
  4. Разумеется. Мы сделаем всё, чтобы отправка и доставка была произведена с наименьшими для Вас затратами и в кратчайшие сроки.
  5. Обычно оборудование есть в наличии всегда, но предварительно созвониться с нами никогда лишним не бывает. В таком случае мы для Вас специально зарезервируем требующуюся вам установку.

Каковы характеристики блоков производимых на Ваших установках?

Производятся блоки и изделия любых прочностных и теплоизолирующих характеристик, всё зависит от состава применяемой рабочей смеси. Подробное описание и рекомендации по составам прилагаются к оборудованию.

Меня интересует, какая минимальная производственная площадь нужна для круглогодичного производства пенобетонных блоков и хранение их в том же месте с объёмом производства 10-15 м3 в смену.

При условии, что производство пенобетона будет работать в одну смену, потребуется 350-400 м2. Более подробный расчёт площади приведён в ответе на вопрос «Необходимые для производства пенобетона площади и количество рабочего персонала».

Стоит ли покупать чертежи форм для пенобетона для самостоятельного изготовления с целью снижения их цены?

В этом случае результат часто не оправдывает себя. Получение чертежей не означает, что вы изготовите по ним хорошие формы. Причин для этого может быть несколько:

  • чертежи могут иметь погрешности или неточности, частично отсутствовать деталировка, о чём вы узнаете только в процессе изготовления;

  • продавцы чертежей часто не имеют опыта работы с этими формами, являясь всего лишь посредниками, а не конструкторами;

  • для удешевления стоимости форм изготавливать вы их будете как разовый заказ, по дешевке у «шабашников», которые, в свою очередь, также будут экономить на Вас, используя низкосортный металл, с использованием самого примитивного оснащения и инструментов;

  • изготовление даже самых простых форм требует профессионально оснащенного производства и отработки технологического процесса для получения высокоточных герметичных и с правильной геометрией форм. Цена предлагаемых ITCOR LLC форм включает в себя все эти требования.

Какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

Можно довольно долго узнавать у каждого из производителей оборудования особенности их технологии, но обязательно нужно задать 4 вопроса:

  • минимально возможная плотность пенобетона, выпускаемого на оборудовании (поскольку при производстве неавтоклавного пенобетона есть незыблемое правило: если на оборудовании возможен выпуск плотности 300 кг/м3, то можно с уверенностью утверждать, что на таком оборудовании можно выпускать пенобетон плотностью выше 300 кг/м3);

  • гарантии производителя оборудования на получение этой плотности (есть ли у него своя производственная база, где работает его оборудование и каждодневно ли идет выпуск пенобетона, что позволяет ему детально и вовремя знакомиться с трудностями в выпуске пенобетона);

  • гарантии производителя на бесперебойную работу оборудования и возможность оперативной виртуальной консультационной помощи;

  • и, собственно, стоимость оборудования.

ВАЖНО: с пеногенератором оборудование или с поризатором, или обошлось без них - никакой разницы нет. Главное - возможность гарантированного выпуска на нем пенобетона заданной плотности. Что же касается заявлений, что якобы на оборудовании с пеногенератором или с поризатором выпускаемый пенобетон получается более стабильный по составу, то это, конечно, надумано (подробнее об этом - в разделе о технологии).

Оборудование, которое мы предлагаем, ежедневно работает в цеху компании, где Вы можете детально с ним ознакомиться. Все заявленные характеристики оборудования (например, его производительность) получены на основе данных нашего производства. Гарантия бесперебойной работы оборудования - от 12 до18 месяцев.

ITCOR LLC планирует выпускать в том числе турбулентно-кавитационные пенобетоносмесители (где пена образуется от высокой скорости оборотов вала сразу в рабочем растворе бетона, без использования пеногенератора) с объемом замеса 0,2, 0,5 и 1 м3. Они обеспечат выпуск пенобетона плотностью 250 - 1000 кг/м3.

Какие необходимы площади для производства пенобетона и количество рабочего персонала?

Для производства пенобетонных блоков Вам потребуются производственные площади двух видов: закрытые и открытые.

Закрытые площади (цех, склад, гаражные помещения и т.д.), необходимые для приготовления пенобетонной смеси, устройства камер вызревания и склада предварительной выдержки готовой продукции (2 дня).

Требования к закрытым помещениям:

  • наличие электросетей (220В) и водопровода, отопления;

  • подъездные пути должны обеспечивать подъезд тяжелогруженых автомобилей;

  • при использовании погрузчика высота помещения должна обеспечивать его проезд, нагруженного блоками (при ручном производстве этого, конечно, не требуется).

Необходимое количество закрытых площадей определяется по формуле: S закр.=20хN, где N - количество м3 пенобетона, выпускаемого в день. Таким образом, для производства в день 10 м3 пенобетонных изделий Вам потребуется 20х10=200 м2 закрытых помещений.

Открытые площади для организации склада готовой продукции, где пенобетонные изделия находятся до отгрузки потребителю.

Требования к открытым площадям:

  • открытая площадка должна обеспечивать удобство перемещения по ней автотранспорта и погрузчика;

  • в зимнее время нужно периодически очищать площадь от скапливающегося снега, мешающего погрузке.

Необходимое количество открытых площадей определяется по формуле: S откр.= 40хN, где N - количество пенобетонных изделий выпускаемых в день (м3).

Так, для производства в день 10 м. куб. пенобетонных изделий Вам потребуется 40х10= 400 м. кв. открытых площадей. Что касается рабочего персонала, то для производства пенобетонных блоков Вам потребуются рабочие низкой квалификации (со средним специальным образованием). Рассчитывая необходимое Вам количество рабочих, возьмем среднюю зарплату 10000 руб. в месяц. Один человек работает на участке пенообразования, один - на подаче сырья в пенобетоносмеситель, третий - на заливке форм. Таким образом, для производства в день 10-30 м3 пенобетонных блоков Вам потребуется три человека с фондом заработной платы 3х10000 = 30000 руб. в месяц. Разумеется, для управления рабочими требуется мастер-технолог.

Как достичь стабильной плотности бетона?

Многие производители неавтоклавного пенобетона жалуются на невозможность выпуска материала, стабильного по своим характеристикам.

Практика производства пенобетона показывает, что стабильность плотности на 100% зависит от дозирующего оборудования на линии – если она укомплектована весовыми дозаторами, то плотность будет в пределах 5..7% (т. е. ±50 кг/м3).

При разумном подходе для достижения этих результатов вполне достаточно объемных дозаторов, даже необязательно механических. Так, например, бригада наемных рабочих, дозируя цемент и песок мешками и ведрами (но при постоянном контроле производства материально заинтересованным мастером смены!), обеспечивает стабильность по плотности в пределах 6%.

Использование весовых дозаторов сырья гарантированно позволяет выпускать пенобетон с разбежкой по плотности менее чем ± 50 кг/м3. Вообще, в производстве крайне желательно использование разного рода питателей для подачи цемента и песка в смеситель, поскольку неравномерная (например, ручная подача) подача сырья в пенобетоносмеситель часто приводит к разрушению пены и изменению плотности пенобетона.

То есть стабильность плотности выпускаемого пенобетона зависит не от того, на каком оборудовании для производства пенобетона вы работаете, а, в значительной степени, от того, какое дозирующее оборудование стоит на линии и, конечно, насколько персонал заинтересован в выпуске качественного продукта.

При использовании «валового» цемента оптимальный вариант - ставить на бункере с цементом объёмный дозатор (с последующей его, например, шнековой, винтовой подачей в смеситель), а песок и воду дозировать вручную. Готовый дозатор мы так же можем Вам предложить в комплектации выбранного Вами оборудования. Таким образом, производимое нами оборудование обеспечивает стабильность плотности — 5%.

Для максимального снижения влияния человеческого фактора на качество выпускаемого материала, Вы можете установить весовой дозатор цемента.

ВАЖНО: Указанные производителями оборудования составы пенобетона могут сильно различаться по расходам сырьевых материалов, но прочностные характеристики пенобетона зависят в основном от расхода цемента, а не от оборудования, на котором получен пенобетон. Т. е. при равных расходах сырьевых материалов, независимо от оборудования, на котором получен пенобетон, его характеристики будут примерно одинаковы (±10%). Некоторое влияние на прочность пенобетона оказывает расход пенообразователя, который как-раз и различен для разных единиц оборудования. Но сказать, что мы выпускаем пенобетон с расходом цемента в 2 раза ниже, чем у конкурентов, аналогично заявлению, что «используя нашу бетономешалку, вы сможете экономить 50% цемента» — так не бывает. Если производитель оборудования заявляет такое, то он готов предоставлять своим Покупателям заведомо ложную информацию.